CNC-обработка: советы по программированию для CNC-обработки

3 | Опубликовано VMT 27 сентября 2021 г.

Во-первых, может быть много людей, которые не знают Что такое «программирование станков с ЧПУ?» Я дам краткую науку здесь. Программирование обработки с ЧПУ относится к автоматическому созданию обработки с ЧПУ при поддержке компьютера и соответствующей компьютерной системы программного обеспечения. Процесс программы. Он не генерируется автоматически. Это требует, чтобы наши программисты по обработке с ЧПУ анализировали геометрию, технологию обработки, параметры резки и вспомогательную информацию о цели обработки на основе опыта, а затем использовали программное обеспечение для программирования для автоматического выполнения числового значения. Учет, учет траектории движения центра инструмента, постобработка. , создать лист программы обработки детали и имитировать процесс обработки. Этот процесс называется программированием числового программного управления. Процесс ввода письменной программы числового управления в станок с числовым программным управлением для обработки, называемый обработкой с ЧПУ.

Итак, как мы можем хорошо изучить программирование станков с ЧПУ? Основываясь на своем многолетнем опыте, я хотел бы поделиться с нами некоторыми советами по программированию станков с ЧПУ.

1. Как разделить процесс обработки с ЧПУ?

Разделение процедур обработки с числовым программным управлением, как правило, может быть выполнено в соответствии со следующими методами:

1. Метод централизованного заказа инструмента заключается в разделении процессов в соответствии с используемыми инструментами и использовании одного и того же инструмента для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. Используйте второй нож и третий нож, чтобы закончить другие части. Это может уменьшить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

2. Использование метода заказа деталей для обработки с ЧПУ. Для деталей с большим объемом обработки обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость и т. д. Как правило, плоскости и сначала обрабатываются позиционирующие поверхности, а затем отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические фигуры, а затем сложные геометрические фигуры; Сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем детали с более высокими требованиями к точности обработки на станках с ЧПУ.

3. Последовательный метод черновой и чистовой обработки. Детали, склонные к деформации обработки, вследствие деформации, которая может возникнуть после черновой обработки, нуждаются в исправлении. Поэтому вообще все черновые и чистовые процессы должны быть разделены. Таким образом, при разделении процессов мы должны гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, количество деталей, содержание обработки с ЧПУ, количество установок и организацию производства агрегата. Также рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип рассредоточения процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным.

2. Каким принципам должна следовать последовательность обработки с ЧПУ?

Разделение процедур обработки с числовым программным управлением, как правило, может быть выполнено в соответствии со следующими методами:

1. Метод централизованного заказа инструментов заключается в разделении процессов в соответствии с используемыми инструментами и использовании одного и того же инструмента для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на детали. Используйте второй нож и третий нож, чтобы завершить другие части, которые они могут выполнить. Это может уменьшить количество смен инструмента, сократить время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

2. Метод заказа деталей с ЧПУ. Для сложных деталей с ЧПУ обрабатываемая деталь может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатывается отверстие; сначала обрабатывается простая геометрическая форма, а затем сложная геометрическая форма; детали с более низкой точностью обрабатываются в первую очередь, а затем обрабатываются детали с более высокими требованиями к точности.

3. Последовательный метод черновой и чистовой обработки. Детали, склонные к деформации обработки, вследствие деформации, которая может возникнуть после черновой обработки, нуждаются в исправлении. Поэтому вообще все черновые и чистовые процессы должны быть разделены. Подводя итог, при разделении процессов мы должны гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, количество деталей, подлежащих обработке ЧПУ, количество установок и организацию производства агрегата. Также рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип рассредоточения процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным.

3. На какие аспекты следует обратить внимание в методе зажима заготовки с ЧПУ?

1. Стремитесь унифицировать контрольные показатели дизайна, мастерства и программирования.

2. Минимизируйте количество зажимов, насколько это возможно, чтобы иметь возможность обрабатывать с ЧПУ все обрабатываемые поверхности после одного позиционирования.

3. Избегайте использования ручных схем настройки.

4. Приспособление должно открываться плавно, а его позиционирование и зажимной механизм не должны влиять на резку во время обработки (например, столкновение). В такой ситуации используйте тиски или добавьте опорную пластину, чтобы затянуть винт.

4. Как определить точку установки инструмента более разумно?

1. Точка установки инструмента может быть установлена ​​на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка установки инструмента должна быть исходной позицией или уже обработанной деталью. Иногда точка настройки инструмента уничтожается после первого процесса, что приводит к невозможности найти точки настройки инструмента для второго процесса и последующего процесса. Следовательно, при настройке инструмента в первом процессе обратите внимание на настройку относительной позиции настройки инструмента, где существует относительно фиксированная размерная связь с исходной точкой позиционирования. Это может быть основано на относительном положении между ними. Отношения восстанавливаются до исходного острия ножа. Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка.

Принципы отбора следующие:

1) Легко выравнивается. 2) Удобное программирование. 3) Ошибка настройки инструмента небольшая. 4) Удобно проверять при обработке.

2. Исходное положение системы координат заготовки с ЧПУ задается оператором. Определяется настройкой инструмента после зажима заготовки. Он отражает взаимосвязь положения расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка с ЧПУ. Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не изменяется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программирования согласованы во время обработки.

5. Как выбрать траекторию обработки с ЧПУ?

Путь инструмента — это путь и направление инструмента относительно заготовки в процессе индексного управления. Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки и качеством поверхности деталей. При определении траектории движения ножа в основном учитываются следующие моменты:

6. Как контролировать и корректировать во время обработки с ЧПУ?

После того, как заготовка выровнена и программа отлажена, она может перейти на стадию автоматической обработки. Во время процесса автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы не допустить, чтобы ненормальная резка вызвала проблемы с качеством заготовки и другие несчастные случаи. При мониторинге процесса резки в основном учитываются следующие аспекты:

1. Мониторинг процесса обработки на станке с ЧПУ. Основным соображением при черновой обработке является быстрое удаление избыточной кромки на поверхности заготовки. В процессе автоматической обработки станка, в соответствии с установленной величиной резания, инструмент автоматически режет в соответствии с заданной траекторией резания. В это время оператор должен обратить внимание на наблюдение за изменениями нагрузки резания в процессе автоматической обработки с помощью таблицы нагрузки резания и отрегулировать величину резания в соответствии с несущей способностью инструмента, чтобы максимизировать эффективность станка.

2. Мониторинг звука резания во время резки В автоматическом процессе резки, как правило, в начале резки звук инструмента, режущего заготовку, является стабильным, непрерывным и оживленным. В это время движение станка стабильно. По мере продвижения процесса резания, когда на заготовке появляются твердые пятна, износ инструмента или зажим инструмента, процесс резания становится нестабильным. Нестабильная производительность заключается в том, что звук резания меняется, а инструмент и заготовка сталкиваются друг с другом. Звук, станок будет вибрировать. В это время необходимо своевременно регулировать количество и условия резания. Когда эффект регулировки не очевиден, станок следует приостановить, чтобы проверить состояние инструмента и заготовки.

3. Мониторинг и отделка процесса чистовой обработки, в основном для обеспечения размера обработки с ЧПУ и качества поверхности заготовки, высокой скорости резки и большой скорости подачи. При этом следует обратить внимание на воздействие нароста на обрабатываемую поверхность. При обработке полостей следует также обратить внимание на надрезание и резку в углах. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, следует обратить внимание на регулировку положения распыления смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обрабатываемая поверхность всегда находилась в наилучшем состоянии охлаждения; во-вторых, обратить внимание на качество обработанной поверхности заготовки и отрегулировать величину резания, чтобы избежать как можно большего. Изменения качества. Если корректировка по-прежнему не дает очевидного эффекта, машину следует выключить, чтобы проверить, является ли исходная программа разумной. Особое внимание следует уделить положению инструмента, когда проверка приостановлена ​​или остановлена. Если инструмент остановится во время процесса резки, внезапная остановка шпинделя приведет к появлению следов инструмента на поверхности заготовки. Как правило, рассмотрите возможность остановки инструмента, когда он выходит из режима резания.

4. Мониторинг инструмента Качество инструмента во многом определяет качество обработки заготовки на станке с ЧПУ. В процессе автоматической обработки и резки необходимо оценить нормальное состояние износа и ненормальное состояние повреждения инструмента с помощью таких методов, как звуковой мониторинг, контроль времени резки, проверка паузы во время резки и анализ поверхности заготовки. В соответствии с требованиями к обработке инструменты должны быть обработаны вовремя, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки, вызванные несвоевременной обработкой инструментов.

7. Как разумно выбирать станки с ЧПУ?

1. При плоском фрезеровании следует выбирать концевые фрезы из твердого сплава без переточки или концевые фрезы. При общем фрезеровании лучше всего использовать второй проход для обработки. Первый проход лучше всего использовать концевой фрезой для чернового фрезерования, а дальше проходить по поверхности заготовки. Ширина каждого прохода рекомендуется составлять 60-75% от диаметра инструмента.

8. Какова функция листа процедур обработки?

9.Какая подготовка должна быть сделана перед программированием обработки с ЧПУ. После определения процесса обработки с ЧПУ вы должны понять перед программированием:

2. Размер заготовки заготовки — — для определения объема обработки или необходимости многократного зажима;

3. Материал заготовки - чтобы выбрать какой инструмент использовать для обработки;

10. Каковы принципы программирования установки безопасной высоты?

Принцип установки высоты безопасности: как правило, выше самой высокой поверхности острова. Или установите запрограммированную нулевую точку на самой высокой поверхности, чтобы максимально избежать опасности удара ножом.

11. Почему траектория инструмента нуждается в постобработке?

Поскольку адресный код и формат, распознаваемые разными станками, различаются, необходимо выбрать правильный формат постобработки для используемого станка, чтобы убедиться, что скомпилированная программа может работать.

12. Какой метод передачи программы связи DNC можно разделить на CNC и DNC.

ЧПУ означает, что программа передается в память станка через носители информации (такие как дискеты, лентопротяжные устройства, линии связи и т.п.) для хранения. Вызов программы в памяти для обработки. Поскольку объем памяти ограничен размером, когда программа большая, для обработки можно использовать метод DNC. Поскольку станок напрямую считывает программу с управляющего компьютера во время обработки DNC (то есть это делается во время отправки), на него не влияет объем памяти, ограниченный размером.

Первоначально опубликовано на https://www.machining-custom.com.